O processo de Planejamento e Controle de Produção– PCP – é composto por atividades que devem servir de suporte aos usuários de diversos níveis na empresa, apoiando ações que se inciam na idealização de um produto novo (engenharia), passam pela fabricação até chegarem à armazenagem.

Associado a outras funcionalidades da solução Protheus 10, o ambiente PCP permite que sejam extraídos resultados medições adequados ao perfeito desempenho do processo produtivo, possibilitando otimizar custos, prazos de entregas, processos repetitivos, identificar gargalos etc..

As funcionalidades de Planejamento e Controle de Produção, contidas na solução, têm como principais objetivos prever as necessidades futuras para  atender à capacidade produtiva,  ao planejamento de compra dos materiais, à adequação dos níveis de estoques e à alocação de recursos a fim de contribuir para os melhores prazos, custos e qualidade dos produtos fabricados.

A solução Protheus 10, através do PCP, possibilita o controle automatizado que garante agilidade no processo de planejamento, respostas mais rápidas nos prazos de entrega, melhor dimensionamento de recursos, equilíbrio da “Capacidade x Demanda“ e a otimização do processo de compras.

Dentre os conceitos existentes no mercado, o Protheus 10 incorpora as melhores práticas de MRPII, tais como:

• Engenharia e configurador de produtos.
• Manutenção da lista de materiais– BOM (Bill Of Materials).
• Manutenção do roteiro de operações– BOP (Bill Of Process).

      Funções de Planejamento:

• Planejar necessidades de materiais (MRP):

- a comprar: inicia o processo de compras via solicitação de compras.
- a produzir: inicia o processo de fabricação via ordem de produto.

• Determinar prazos de produção e de compras de acordo com prazos de entregas (lead-time) e de fabricação médios.
• Suporte decisões: alternativas de condução do planejamento.
• Planejar e alocar recursos necessários para fabricação CRP:

      Funções de Planejamento:

• Planejar necessidades de materiais (MRP):

- alocação pelo início (empurrar).
- alocação pelo fim (puxar).
- capacidade finita.

• Suporte decisões relacionadas às necessidades de mobilização/ obtenção de recursos.
• Refinar o planejamento de materiais (MRP), visando a sua correta utilização.
• Identificar, no processo de produção, os pontos de gargalo e ociosidade.
• Planejar as horas necessárias para produção e alocação de custos dos centros de trabalhos utilizados.

     Funções de Controle:

• Acompanhar o processo produtivo fase a fase, identificando interrupções ou falhas no processo, permitindo a rápida ação para solução de eventuais problemas.
• Acompanhar o processo produtivo, reportando os pedidos em andamento.
• Realizar apontamento do realizado, obtendo comparativos em relação ao previsto.
• Analisar desvios e perdas no processo.

Com o uso de ferramentas auxiliares, tais como Template ACD e PC-Factory, o PCP permite a automação de processos no chão de fábrica, utilizando códigos de barras, coletor de dados com rádio-freqüência, leituras diretas de máquinas e equipamentos.

Painéis de Gestão

Disponibilização de informações importantes que agilizarão a tomada de decisões e as ações estratégicas da companhia. Os principais são:

• Itens em Ponto de Pedido.
• Valor de Materiais em Processo.
• Ordens de Produção em aberto.
• Ordens de Produção em atraso.
• Alocação Carga Acumulativa.
• Data da última alocação por recurso.
Alocação Carga Acumulativa.