OPERACIONAL SISTEMAS
 
  • Controle de Não-conformidade
  • Controle de Documentos
  • Inspeção de Entradas
  • Inspeção de Processos
  • Auditoria
  • Metrologia
  • Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP) / Processo de Aprovação de Peças (PPAP)
  • Gestão de Riscos (Internal Control Enterprise – ICE)
  •  

    Metrologia

    Metrologia é a ciência que controla e analisa os aspectos teóricos e práticos referentes às medições, nos diferentes campos da ciência.

    Sua aplicação é necessária no processo de gestão da qualidade para que se controlem as entradas de materiais e, ainda, classifiquem-se fornecedores e produtos, garantindo, no momento da produção, a conformidade com especificações técnicas; ou seja, os produtos e serviços devem ser entregues ao cliente com menor ou nenhum defeito.

    Para que se tenha a garantia da qualidade, deve-se atender às características do produto/processo por meio de unidades de medidas padronizadas e conversíveis e utilizar instrumentos calibrados/aferidos em tais unidades para realizar a quantidade e medição de suas dimensões.

    A solução de Gestão da Qualidade do Protheus 10, por meio do ambiente Metrologia, propicia o controle constante e confiável de tais instrumentos e processos de produção, auxiliando o usuário nas tomadas de decisão e interpretação de resultados.

    Como principais beneficios da solução, pode-se destacar:

    • Otimização no cálculo metrológico das calibrações.
    • Identificação dos equipamentos, calibrações e movimentações de instrumentos.
    • Controle de validade das calibrações.
    • Controle do histórico  de famílias, escalas e faixas nas calibrações.
    • Controle de localização empréstimo/calibração.
    • Redução de custos no controle de equipamentos.
    • Visualização gráfica dos instrumentos.

    As funcionalidades previstas no ambiente Metrologia podem ser divididas em:

         Funções de configuração:

    • Controle de padrões: avisos, via e-mail, de padrões a vencer/vencidos.
    • Uso de procedimentos (calibração/utilização): determinar a melhor forma de calibração/utilização do instrumento.
    • Associação de dados entre cadastros (padrões X faixas X instrumentos): realizar integração e relacionamento de dados/informações.
    • Controle dos instrumentos (histórico e integração, via porta serial ): permitir a rastreabilidade dos instrumentos e coletas de valores.
    • Utilização de laboratórios internos/externos: permitir realização de calibrações em órgãos/departamentos/laboratórios internos e externos.

        Funções de calibração/aferição/utilização:

    • Impressão de formulários para coleta de valores, conforme as características dos instrumentos.
    • Controle de instrumentos/padrões a calibrar: alertar, via e-mail, e/ou consultar, via relatório.
    • Controle da freqüência de calibração dos instrumentos: conceito de tabelas de Schumacker.
    • Cálculos de incerteza do tipo A/B e possibilidade de utilização de critérios de confirmação metroló-gica (exatidão, adequação ao uso e aceitabilidade).
    • Emissão de certificação de calibração.
    • MSA: análise dos sistemas de medição – permitir e realizar estudos dos gráficos tendência/estabilidade e linearidade.
    • Repetibilidade/reprodutibilidade: analisar estudo de R&R, na forma de relatórios.
    • Integração com os demais ambientes do Quality: Controle de documentos, Controle de não-conformidades, Inspeção de processos e Inspeção de entrada.
    • Movimentação de instrumentos: permitir movimentação de instrumentos entre departamentos e filiais da empresa.

    Painéis de Gestão

    Disponibilização de informações importantes que agilizarão a tomada de decisões e as ações estratégicas da companhia. Os principais são:

    • Instrumentos com calibração vencida.
    • Instrumentos com calibração a vencer.
    • Instrumentos emprestados.
    • Quantidade de instrumentos x status.